Komplett brikettáló rendszer: az alapanyag átvételétől a kész brikettig

A technológiai lánc nyolc lehetséges eleme

Az anyag mindig ugyanazon a logikai láncon halad végig, de nem minden projekthez kell mind a nyolc lépés. A méretezés azt mutatja meg, mely modulok indokoltak, és melyek hagyhatók el. Az egyes elemek oldalain külön bemutatjuk, mikor van rájuk szükség.

1. 01Anyagtárolás és adagolásA prés csak akkor tud egyenletesen dolgozni, ha egyenletesen kap anyagot. Ezt az egyenletességet a tároló és az adagolás állítja be.
2. 02AnyagtovábbításAz anyagot a modulok között mozgatni kell. Hogy csiga, szalag vagy láncos kaparó viszi, azt az anyag szabja meg.
3. 03DarálásA brikettáló 0–8 mm-es anyagot kér. Ami ennél nagyobb, azt le kell hozni erre a méretre: jellemzően két lépcsőben.
4. 04SzárításA prés 8–16% nedvességű anyagot kér. A szárító hozza ide: cserébe ez a rendszer legnagyobb energiafogyasztója.
5. 05Elszívás és porleválasztásA rendszer minden pontján por keletkezik. Az elszívás összegyűjti, a ciklon és a zsákos szűrő leválasztja.
6. 06BrikettálásA prés. Az egyetlen modul, ami minden konfigurációban jelen van: és általában a legkönnyebben megszerezhető elem.
7. 07Hűtés és méretrevágásA présből kilépő brikett forró és törékeny. A hűtősor teszi szilárddá, a fűrész adja meg a végleges hosszt.
8. 08Csomagolás és raklapozásZsákolás, fóliázás, raklapozás. Ez a modul dönti el, hogy a brikett szállítható és eladható termék lesz-e.

Csak olyan modult építünk a rendszerbe, amelyet az alapanyag és a tervezett üzem valóban indokol. Ezt a méretezés során határozzuk meg.

Méretezés indítása

A szükséges berendezéseknek együtt kell működniük

A működő rendszerben az előaprítónak, a finomdarálónak, a szárítónak, a tárolásnak, az adagolásnak, az anyagmozgatásnak, a présnek, a darabolásnak, a csomagolásnak és az elszívásnak is a közös anyagáramhoz kell igazodnia. Ezt kisüzemi rendszernél és ipari brikettüzemnél is egyetlen technológiai láncként tervezzük, szállítjuk és szervizeljük.

Hogyan választjuk ki a rendszer berendezéseit?

A Prodeco kisüzemi vonalánál több, egymáshoz gyárilag illesztett rendszerelem áll rendelkezésre. Ipari projektnél a RUF-CFNielsen prését és közvetlen kiegészítőit szárítóval, silóval, adagolással, darálóval, anyagmozgatással és csomagolással kell összekapcsolni, gyakran több gyártó berendezéseiből. A mi feladatunk, hogy ezek még a beszerzés előtt kapacitásban, anyagáramban és vezérlésben is egymáshoz legyenek méretezve. A darálási technológiákról az iparidaralo.huoldalon talál részletesebb információt.

Hogyan halad végig az anyag a rendszeren?

A lánc mindig ugyanabba az irányba halad: átvétel és adagolás → előaprítás (ha darabos) → finomdarálás (ha 8 mm felett) → szárítás (ha 16% felett) → brikettálás → fűrészelés (hengeres értékesítésnél) → csomagolás (értékesítésnél) → anyagmozgatás. A méretezés azt dönti el, mely lépcsők maradnak ki, nem azt, mi kerül még bele.

Három tipikus rendszerfelépítés

Műhelyméretű hasznosítás

Elszívás → kisüzemi brikettáló. A legrövidebb lánc: száraz, finom melléktermékre, napi néhány órás üzemre. Ha az anyag 8–16% nedvességű és 0–8 mm-es, más nem is kell.

Értékesítésre gyártó üzem

Elszívás → finomdaráló → brikettáló → brikettfűrész → csomagolás. A termékgyártás lánca: itt már a csomagolás és a stabil, egyenletes brikettminőség a tét.

Ipari brikettüzem

Előaprító → finomdaráló → dobszárító → silórendszer → mechanikus brikettáló → csomagolósor → elszívó- és anyagmozgató rendszer. Így épül fel például aK és B Bioenergia üzeme.

Kell-e daráló a brikettáló elé?

Ha az anyag 8 mm-nél nagyobb, igen: 8–25 mm-nél finomdaráló, 25 mm felett előaprító és finomdaráló. A 0–8 mm-es por és finom forgács előkészítés nélkül brikettálható.

Kell-e szárító?

Ha az anyag nedvessége meghaladja a választott technológia számára megfelelő tartományt, szárításra van szükség. Ezt mért nedvességből és a tényleges anyagból kell eldönteni.

Hogyan illeszkedik a meglévő elszíváshoz?

A bevált felépítés: az elszívórendszer a darálóra vagy közvetlenül a brikettáló puffertartályára dolgozik, így a melléktermék kézi anyagmozgatás nélkül brikettálódik.