Rendszerelem 03
Darálás: előaprítás és kalapácsos őrlés a prés előtt
A brikettálás szemcseméret-érzékeny technológia. A présnek nagyjából 0–8 mm-es anyag kell: ennél durvábban a brikett nem áll össze, mert nincs elég érintkezési felület a lignin számára. Ha az anyag darabos, két lépcső kell: és ez a két lépcső két teljesen különböző gép.
55+ magyarországi telepítés · 2008 óta
Mikor kell daráló, és mikor nem?
- 25 mm feletti, darabos anyagnál (léc, széldeszka, raklap, apríték): előaprító ÉS kalapácsos daráló;
- 8–25 mm közötti anyagnál (durva forgács, apríték): kalapácsos daráló;
- szálas mezőgazdasági anyagnál (szalma, szármaradvány) szinte mindig.
- ha az anyag eleve 0–8 mm: az elszívott csiszolópor, a fűrészpor és a finom forgács előkészítés nélkül préselhető.
A két lépcső két külön gép, és ezt nem lehet megspórolni
Az előaprító (jellemzően egytengelyes, lassú járású, forgó késes gép) a darabos anyagot töri le kezelhető méretre. Lassan forog, nagy nyomatékkal, és elbírja az idegen anyagot is.
A kalapácsos daráló ezután őrli le a préshez szükséges finomságra. Ez gyors járású gép, rostán keresztül dolgozik, és a rosta lyukmérete határozza meg a kimenő szemcseméretet.
A kettőt nem lehet egymással helyettesíteni. Kalapácsos darálóba darabos anyagot adni annyi, mint tönkretenni a gépet; előaprítóval finomra őrölni pedig nem lehet.
A rosta a valódi szabályozó
A kalapácsos daráló kimenő szemcseméretét a rosta lyukmérete adja. Ez az egyetlen olyan pont a rendszerben, ahol utólag, egy alkatrész cseréjével lehet a brikett minőségén érdemben javítani.
Cserébe minél finomabb a rosta, annál kisebb a daráló átbocsátása és annál nagyobb a fajlagos energiafogyasztás. A finomabb őrlés tehát nem ingyen van: kapacitásban és áramban fizetünk érte.
- Be8 mm feletti anyagdurva forgács, apríték, léc, széldeszka, szálas szármaradvány
- MűveletElőaprítóa darabos anyagot kezelhető méretre töri, az idegen anyagot is elbírja
- MűveletKalapácsos darálórostán át őröl; a rosta lyukmérete adja a kimenő szemcseméretet
- Ki0–8 mm, préselésre készennyi kell a présnek, hogy a brikett összeálljon
Hogyan kapcsolódik a modul a rendszerhez?
Egy berendezés csak akkor működik jól a rendszerben, ha a bemenete, a kimenete, a kapacitása és a vezérlése illeszkedik a szomszédos modulokhoz. Az alábbi adatok ezt az illeszkedést foglalják össze.
- Bemenő anyag, állapot
- 8 mm feletti anyag: durva forgács, apríték, léc, széldeszka, raklap, szálas szármaradvány.
- Kimenet
- Nagyjából 0–8 mm-es, préselésre kész szemcseméret.
- Kapacitás-illesztés
- A présre méretezve, a rosta finomságával összehangolva: finomabb rosta kisebb átbocsátást és nagyobb fajlagos energiát jelent.
- Nedvesség
- A darálás a nedvességet érdemben nem változtatja; a nagyon nedves anyag keni a rostát, ezért a szárítás sorrendje számít.
- Vezérlés, kapcsolódás
- A rosta lyukmérete állítja a kimenő szemcseméretet; az előaprító és a kalapácsos daráló külön gép, sorba kapcsolva.
- Helyigény, hozzáférés
- Darabos anyagnál két lépcső, két külön gép helyével; a rosta cseréjéhez szervizoldali hozzáférés kell.
- Biztonsági feltétel
- A kalapácsos daráló elé nem juthat darabos vagy idegen anyag; a gyors járású gép zárt, reteszelt burkolattal dolgozik.
- Előző modul
- Anyagtovábbítás
- Következő modul
- Szárítás
Hol helyezkedik el ez a modul a technológiai láncban?
Ez a technológiai lánc 03. lehetséges eleme a nyolcból. Az anyag útja mindig előre halad, de a méretezés alapján egyes lépések kimaradhatnak.
Kapcsolódó
Szükség van erre a modulra az Ön rendszerében?
Adja meg az alapanyagot, a mért mennyiséget, az üzemidőt és a már meglévő berendezéseket. Megmutatjuk, mely modulok szükségesek, és melyek hagyhatók el a technológiai láncból.
Méretezés indítása7 kérdés · kb. 2 perc · kiderül, milyen gép jöhet szóba, és érdemes-e továbbmenni