Rendszerelem 02

Anyagtovábbítás: csiga, szalag vagy láncos kaparó?

Egy brikettáló rendszerben az anyag négy-öt gép között utazik. Ez az a rész, amit a tervezésnél a legkönnyebb alábecsülni, üzem közben viszont a legnehezebb utólag megjavítani. A rossz továbbító nem lassít: eltömődik.

55+ magyarországi telepítés · 2008 óta

Mikor kell anyagtovábbító, és mikor nem?

Kell, ha
  • kettőnél több gép dolgozik egymás után (gyakorlatilag minden rendszer);
  • ott, ahol az anyagot szintet váltva kell vinni (például silóból a présbe).
Nem kell, ha
  • ha a gépek gravitációsan egymásra épülnek, és az anyag magától lefolyik;
  • ha a rendszer egyetlen gépből áll, és kézzel töltik.
Acélállványon álló garat két csigahajtással, felette ferde szalagos felhordó

Melyik továbbító melyik anyaghoz?

A csiga zárt, porzásmentes, szintet is emel, és kis helyen elfér. Cserébe a hosszú, szálas anyagot feltekeri a tengelyre, és megáll.

A szalag szinte bármit visz, beleértve a darabos és szálas anyagot is, de nyitott, tehát porzik, és nagy helyet kér, mert csak lassan tud emelkedni.

A láncos kaparó zárt, meredeken is emel, és a vegyes anyagot is elviszi. Ez a legdrágább, és a legtöbb kopó alkatrésze van.

  • finom, száraz por és darált anyag: csiga;
  • darabos, szálas, vegyes anyag: szalag vagy láncos kaparó;
  • meredek emelés zárt kivitelben: láncos kaparó;
  • nagy távolság, sík terep: szalag.
Adagolócsiga szervizablakon át, a spirálban faaprítékkal

Ahol a rendszerek elhasalnak

A továbbítót szinte mindig a névleges anyagáramra méretezik, a valóságban viszont csúcsok vannak. Ha az elszívás egy műszakban dolgozik, a prés pedig folyamatosan, akkor a továbbító pillanatnyi terhelése a névleges többszöröse is lehet.

Ezért a továbbítót a rendszer legnagyobb pillanatnyi anyagáramára kell méretezni, és a puffernek kell elnyelnie a különbséget.

Ferde láncos kaparó (redler) és adagolóvályú garattal, gyártócsarnokban

Hogyan kapcsolódik a modul a rendszerhez?

Egy berendezés csak akkor működik jól a rendszerben, ha a bemenete, a kimenete, a kapacitása és a vezérlése illeszkedik a szomszédos modulokhoz. Az alábbi adatok ezt az illeszkedést foglalják össze.

Bemenő anyag, állapot
A modulok közötti anyag: finom por, darált anyag, darabos vagy szálas frakció, a forrástól függően.
Kimenet
Ugyanaz az anyag a következő gép garatjába juttatva, szükség esetén szintet emelve.
Kapacitás-illesztés
A rendszer legnagyobb pillanatnyi anyagáramára méretezve, nem a névlegesre: a csúcsot a puffer nyeli el.
Nedvesség
A továbbítás a nedvességet nem befolyásolja; a zárt csiga viszont csak a száraz, nem szálas anyagot viszi eltömődés nélkül.
Vezérlés, kapcsolódás
Reteszelés az előző és a következő géppel: eltömődésnél vagy teli puffernél a lánc összehangoltan áll le.
Helyigény, hozzáférés
A továbbító nyomvonala szabja meg az elrendezést: a szalag hosszú, lapos futást, a láncos kaparó meredek, zárt nyomvonalat kér.
Biztonsági feltétel
Zárt kivitel a porzás ellen, és szervizhozzáférés a kopó alkatrészekhez, a lánchoz és a csigához.
Előző modul
Anyagtárolás és adagolás
Következő modul
Darálás

Hol helyezkedik el ez a modul a technológiai láncban?

Ez a technológiai lánc 02. lehetséges eleme a nyolcból. Az anyag útja mindig előre halad, de a méretezés alapján egyes lépések kimaradhatnak.

Kapcsolódó

Szükség van erre a modulra az Ön rendszerében?

Adja meg az alapanyagot, a mért mennyiséget, az üzemidőt és a már meglévő berendezéseket. Megmutatjuk, mely modulok szükségesek, és melyek hagyhatók el a technológiai láncból.

Méretezés indítása

7 kérdés · kb. 2 perc · kiderül, milyen gép jöhet szóba, és érdemes-e továbbmenni