Rendszerelem 02
Anyagtovábbítás: csiga, szalag vagy láncos kaparó?
Egy brikettáló rendszerben az anyag négy-öt gép között utazik. Ez az a rész, amit a tervezésnél a legkönnyebb alábecsülni, üzem közben viszont a legnehezebb utólag megjavítani. A rossz továbbító nem lassít: eltömődik.
55+ magyarországi telepítés · 2008 óta
Mikor kell anyagtovábbító, és mikor nem?
- kettőnél több gép dolgozik egymás után (gyakorlatilag minden rendszer);
- ott, ahol az anyagot szintet váltva kell vinni (például silóból a présbe).
- ha a gépek gravitációsan egymásra épülnek, és az anyag magától lefolyik;
- ha a rendszer egyetlen gépből áll, és kézzel töltik.

Melyik továbbító melyik anyaghoz?
A csiga zárt, porzásmentes, szintet is emel, és kis helyen elfér. Cserébe a hosszú, szálas anyagot feltekeri a tengelyre, és megáll.
A szalag szinte bármit visz, beleértve a darabos és szálas anyagot is, de nyitott, tehát porzik, és nagy helyet kér, mert csak lassan tud emelkedni.
A láncos kaparó zárt, meredeken is emel, és a vegyes anyagot is elviszi. Ez a legdrágább, és a legtöbb kopó alkatrésze van.
- finom, száraz por és darált anyag: csiga;
- darabos, szálas, vegyes anyag: szalag vagy láncos kaparó;
- meredek emelés zárt kivitelben: láncos kaparó;
- nagy távolság, sík terep: szalag.

Ahol a rendszerek elhasalnak
A továbbítót szinte mindig a névleges anyagáramra méretezik, a valóságban viszont csúcsok vannak. Ha az elszívás egy műszakban dolgozik, a prés pedig folyamatosan, akkor a továbbító pillanatnyi terhelése a névleges többszöröse is lehet.
Ezért a továbbítót a rendszer legnagyobb pillanatnyi anyagáramára kell méretezni, és a puffernek kell elnyelnie a különbséget.

Hogyan kapcsolódik a modul a rendszerhez?
Egy berendezés csak akkor működik jól a rendszerben, ha a bemenete, a kimenete, a kapacitása és a vezérlése illeszkedik a szomszédos modulokhoz. Az alábbi adatok ezt az illeszkedést foglalják össze.
- Bemenő anyag, állapot
- A modulok közötti anyag: finom por, darált anyag, darabos vagy szálas frakció, a forrástól függően.
- Kimenet
- Ugyanaz az anyag a következő gép garatjába juttatva, szükség esetén szintet emelve.
- Kapacitás-illesztés
- A rendszer legnagyobb pillanatnyi anyagáramára méretezve, nem a névlegesre: a csúcsot a puffer nyeli el.
- Nedvesség
- A továbbítás a nedvességet nem befolyásolja; a zárt csiga viszont csak a száraz, nem szálas anyagot viszi eltömődés nélkül.
- Vezérlés, kapcsolódás
- Reteszelés az előző és a következő géppel: eltömődésnél vagy teli puffernél a lánc összehangoltan áll le.
- Helyigény, hozzáférés
- A továbbító nyomvonala szabja meg az elrendezést: a szalag hosszú, lapos futást, a láncos kaparó meredek, zárt nyomvonalat kér.
- Biztonsági feltétel
- Zárt kivitel a porzás ellen, és szervizhozzáférés a kopó alkatrészekhez, a lánchoz és a csigához.
- Előző modul
- Anyagtárolás és adagolás
- Következő modul
- Darálás
Hol helyezkedik el ez a modul a technológiai láncban?
Ez a technológiai lánc 02. lehetséges eleme a nyolcból. Az anyag útja mindig előre halad, de a méretezés alapján egyes lépések kimaradhatnak.
Kapcsolódó
Szükség van erre a modulra az Ön rendszerében?
Adja meg az alapanyagot, a mért mennyiséget, az üzemidőt és a már meglévő berendezéseket. Megmutatjuk, mely modulok szükségesek, és melyek hagyhatók el a technológiai láncból.
Méretezés indítása7 kérdés · kb. 2 perc · kiderül, milyen gép jöhet szóba, és érdemes-e továbbmenni