Rendszerelem 01
Anyagtárolás és adagolás: a rendszer ütemadója
A brikettáló teljesítményét a legritkább esetben a prés korlátozza. Sokkal gyakrabban az, hogy az anyag boltozódik a silóban, szakaszosan érkezik, vagy éppen elfogy. A tároló és az adagolás adja a rendszer ütemét: ez dönti el, kap-e a prés folyamatosan anyagot.
55+ magyarországi telepítés · 2008 óta
Mikor kell anyagtároló és adagoló, és mikor nem?
- ha a prés és az anyagforrás nem egy ütemben dolgozik (például az elszívás műszakban, a prés műszak után);
- ha a betáplálás szakaszos: kamionos, big-bages vagy targoncás átvétel;
- ha az anyag boltozódásra hajlamos: szálas, hosszú forgács, nedves apríték;
- ha automatikus, felügyelet nélküli üzemet szeretne.
- ha a prés közvetlenül az elszívó ciklonja alól kapja a száraz, finom anyagot, és a két ütem amúgy is egybeesik;
- ha a napi mennyiség olyan kicsi, hogy a puffer csak állna.
A pufferméret nem térfogatkérdés, hanem időkérdés
A silóméretet az üzemidő szabja meg: hány óra présüzemet kell a pufferből kiszolgálni. Ebből, az anyag halmazsűrűségéből és a prés óránkénti fogyasztásából jön ki a szükséges térfogat.
Ez azért fontos, mert a laza fűrészpor és a préselésre kész, darált anyag halmazsűrűsége között kétszeres eltérés is lehet. Ugyanaz a köbméter nem ugyanannyi üzemóra.
Boltozódás: a leggyakoribb üzemzavar
A szálas vagy hosszú forgácsot tartalmazó anyag a siló kúpjában boltot épít, és a kitároló alatta üresen forog. A gép fut, a prés viszont éhezik, és a brikett minősége azonnal romlik.
A megoldás más kitárolási elv. Nagyobb léptékben mozgópadlós vagy éklétrás kitárolást használunk, ahol a teljes fenékfelület mozog, nem egyetlen csiga próbálja meghúzni az anyagot.
- mozgópadlós vagy éklétrás kitároló a nagy, szálas anyagot tároló bunkerhez;
- adagolócsiga a kisebb, finomabb anyagú garatokhoz;
- szintérzékelés, hogy a rendszer tudja, mikor kell tölteni és mikor kell leállni;
- reteszelés: üres puffernél a prés ne járjon üresen tovább.
Hogyan kapcsolódik a modul a rendszerhez?
Egy berendezés csak akkor működik jól a rendszerben, ha a bemenete, a kimenete, a kapacitása és a vezérlése illeszkedik a szomszédos modulokhoz. Az alábbi adatok ezt az illeszkedést foglalják össze.
- Bemenő anyag, állapot
- Ömlesztett alapanyag kamionról, big-bagből vagy targoncáról: laza fűrészpor, forgács vagy apríték, változó halmazsűrűséggel.
- Kimenet
- Egyenletes, szabályozott anyagáram a következő modul felé, boltozódás és kihagyás nélkül.
- Kapacitás-illesztés
- A présüzem óraszámára méretezve, nem térfogatra: a puffer annyi présórát fedez, amennyit az anyagforrás szakaszossága megkövetel.
- Nedvesség
- A tárolás a nedvességet nem változtatja; a fedett tárolás megóvja a bejövő anyagot a további átnedvesedéstől.
- Vezérlés, kapcsolódás
- Szintérzékelés a silóban, reteszelés a prés felé: üres puffernél a prés nem jár tovább üresen.
- Helyigény, hozzáférés
- A siló és a kitároló a modul legnagyobb, alaphoz rögzített egysége; a feltöltési oldalon kamionos vagy targoncás hozzáférés kell.
- Biztonsági feltétel
- Boltozódás elleni kitárolási elv, és a mozgó kitárolóhoz zárt, reteszelt hozzáférés.
- Előző modul
- A technológiai lánc bemenete: a beérkező alapanyag
- Következő modul
- Anyagtovábbítás
Hol helyezkedik el ez a modul a technológiai láncban?
Ez a technológiai lánc 01. lehetséges eleme a nyolcból. Az anyag útja mindig előre halad, de a méretezés alapján egyes lépések kimaradhatnak.
Kapcsolódó
Szükség van erre a modulra az Ön rendszerében?
Adja meg az alapanyagot, a mért mennyiséget, az üzemidőt és a már meglévő berendezéseket. Megmutatjuk, mely modulok szükségesek, és melyek hagyhatók el a technológiai láncból.
Méretezés indítása7 kérdés · kb. 2 perc · kiderül, milyen gép jöhet szóba, és érdemes-e továbbmenni