BPU3210 kompakt brikettáló egység 400–600 kg/óra kapacitáshoz

Röviden

A BPU3210 olyan projektekhez jöhet szóba, ahol 400–600 kg/óra névleges kapacitás szükséges, és előny az előre összeépített, pufferrel és adagolással szerelt egység. Ø60 mm-es brikettet készít 22 kW-os főmotorral. Két- vagy háromműszakos üzemre is alkalmas, ha a teljes rendszer többi eleme ugyanilyen terhelésre van méretezve.

Mitől kompakt a BPU?

A kompakt kivitel nem jelent teljes brikettáló üzemet egyetlen gépben. A BPU3210 a prés közvetlen és egyenletes ellátásához szükséges fő elemeket fogja össze: a mechanikus prést, a 0,6 m³-es puffer silót, az adagolást és a vezérlőpanelt.

Az aprítás, a szárítás, a finomdarálás és az idegenanyag-leválasztás, valamint a brikett hűtése, vágása és csomagolása a projekt igényeitől függően külön rendszerelemeket igényelhet.

Kinek lehet jó választás?

• Olyan üzemnek, ahol 400–600 kg/óra névleges tartomány indokolt.
• Ha nincs megfelelő meglévő puffer és adagolás, és előny a gyárilag összeépített egység.
• Ha az előre összeépített egység egyszerűbbé teszi a helyszíni telepítést és a beüzemelést.
• Ha a jövőbeni áthelyezhetőség reális szempont.
• Ha az anyag-előkészítő vonal szabályozottan képes betáplálni a 0,6 m³-es pufferbe.

Mikor nem a BPU3210 a jó irány?

• Ha a meglévő nagy puffer és egyedi adagolás miatt a különálló BP3210 jobban integrálható.
• Ha a rendelkezésre álló hely nem biztosít elegendő beépítési területet és karbantartási hozzáférést.
• Ha az alapanyaghoz a 400–600 kg/óra tartomány túl nagy vagy túl kicsi.
• Ha az előkészítetlen anyagot közvetlenül a BPU pufferébe adnák.
• Ha az integrált egységtől várják a nedvesség, a frakció vagy az idegenanyag problémájának megoldását.

Milyen rendszer épülhet a BPU3210 köré?

1. alapanyag-átvétel és idegenanyag-leválasztás;
2. aprítás;
3. szükség szerinti szárítás;
4. finomdarálás;
5. anyagmozgatás a BPU pufferéhez;
6. BPU3210 integrált pufferrel és adagolással;
7. hűtő- és szállítópálya;
8. vágás, csomagolás vagy ömlesztett kezelés.

A BPU opcionális keverővel is kiegészíthető, ha az alapanyag kontrollált nedvességkorrekciót igényel. Ez nem általános vízadagolást jelent: alkalmazásáról a mért anyagállapot és az anyagvizsgálat eredménye alapján kell dönteni.

Alapanyag-feltételek

Kontrollált szemcseméretű, tiszta és megfelelő nedvességű anyagot kell biztosítani. Támpontként 20 × 5 × 3 mm-es felső szemcseméret és anyagfüggően 6–16% nedvesség a kiindulás. A tényleges célértéket anyagvizsgálattal határozzuk meg.

Anyagvizsgálat különösen indokolt, ha:

• többféle biomasszát kevernének;
• az anyag szezonálisan változik;
• MDF vagy más ragasztott faanyag is jelen van;
• magas a hamu- vagy idegenanyag-tartalom;
• lakossági, állandó minőségű brikett a cél.

Faipari hulladék brikettálása

Vezérlés, naplózás, távoli elérés

A BPU sorozat vezérlése internetkapcsolaton keresztül támogathatja az üzemi adatok naplózását, a hibakeresést és egyes távoli beavatkozásokat. A konkrét hozzáférési jogosultságot, hálózati feltételeket és szolgáltatási kört az ajánlatban kell rögzíteni. A távoli elérés nem helyettesíti a helyszíni karbantartást és az alapanyag ellenőrzését.

Műszaki adatok

A megadott kapacitás névleges tartomány. A tényleges teljesítményt az alapanyag, a nedvesség, a szemcseméret és a készített brikett típusa határozza meg. Garantált kapacitást nem ígérünk.

BP3210 vagy BPU3210?

A két gép névleges kapacitása azonos. A választást elsősorban a telepítési hely, a meglévő infrastruktúra, a szükséges pufferkapacitás és az adagolás egyedi kialakításának igénye határozza meg.

A különálló BP3210 prés részletesen

Kapcsolódó magyarországi tapasztalat

Az ipari mechanikus brikettáló projektekben a stabil alapanyag-előkészítés és az egyenletes adagolás a gép kihasználhatóságának alapfeltétele. A K és B Bioenergia esettanulmánya a mechanikus brikettálás és a kapacitásbővítés tágabb rendszerlogikáját mutatja be. Ez nem BPU3210-modellspecifikus referencia, ezért összehasonlítási példaként hivatkozunk rá.

K és B Bioenergia esettanulmány