BP3210 mechanikus brikettáló 400–600 kg/óra ipari kapacitáshoz

Röviden

A BP3210 jó kiindulópont lehet olyan faipari vagy biomassza-projekthez, ahol a kisüzemi, hidraulikus tartomány már kevés, de a nagyobb mechanikus modellek kapacitása még indokolatlan. A BP kivitel önálló prést jelent: a puffer, az adagolás és az anyagmozgatás a helyszínhez igazítható. Ha inkább előre összeépített, pufferes egység kell, a BPU3210-et érdemes összehasonlítani vele.

Kinek lehet jó választás?

• Közepes és nagyobb faipari üzemnek, ahol folyamatosan rendelkezésre áll az alapanyag.
• Olyan termeléshez, ahol 400–600 kg/óra reális, anyagmérleggel alátámasztott cél.
• Egyedi pufferrel és adagolással épülő új rendszerhez.
• Meglévő anyag-előkészítő sor korszerűsítéséhez, ha a kimeneti frakció megfelel a prés igényeinek.
• Ipari vagy lakossági felhasználású Ø60 mm-es brikett gyártásához.

Mikor nem a BP3210 a jó irány?

• Ha a rendelkezésre álló száraz alapanyag tartósan nem tölti ki a kapacitását.
• Ha 600 kg/óra feletti folyamatos célhoz nincs bővítési tartalék.
• Ha a projekt kompakt, előre összeépített pufferes egységet kíván, ahol a BPU3210 egyszerűbb lehet.
• Ha az anyag nedvessége, tisztasága vagy frakciója nem kontrollált.
• Ha a háromműszakos célt csak a présre, nem pedig a teljes rendszerre számolják.

Milyen rendszer épülhet a BP3210 köré?

Egy közepes ipari faipari rendszerben a BP3210 jellemzően a következő elemekkel dolgozik:

1. alapanyag-gyűjtés és idegenanyag-kiválasztás;
2. szükség szerinti aprítás;
3. szárítás, ha a nedvesség túl magas vagy ingadozó;
4. kalapácsos daráló vagy más finomdarálás;
5. puffer siló és bolygató;
6. frekvenciavezérelt adagolás;
7. BP3210 mechanikus prés;
8. hűtő- és szállítópálya;
9. vágás, zsákolás vagy rakodás.

Csak a műszakilag szükséges elemeket építjük be. A konfigurációt a meglévő berendezések, az alapanyag állapota és a késztermék követelményei alapján állítjuk össze.

Mi tartozik egy teljes brikettáló rendszerhez?

Alapanyag-feltételek

A préselés előtt a szemcseméretet, a nedvességet és az idegenanyag-tartalmat kell kontroll alatt tartani. Felső határként 20 × 5 × 3 mm-es részecskemérettel számolunk, lakossági brikettnél 15 × 5 × 2 mm-rel. A javasolt nedvességtartomány 6–16%, de az optimális érték anyagonként változik.

MDF-pornál például előfordulhat, hogy az anyag túl száraz, és kontrollált nedvességkorrekció szükséges. A kész brikett felhasználását külön is ellenőrizni kell, mert a ragasztott faanyag nem azonos a tiszta fűrészporral.

Fűrészpor brikettálása

Vezérlés és távdiagnosztika

A BP3210 internetkapcsolaton keresztül támogathatja a felügyeletet, a hibakeresést és a PLC-funkciók távoli elérését. A naplózott üzemi adatok segíthetik a folyamat elemzését. A konkrét hozzáférési jogosultságot, hálózati feltételeket és szolgáltatási kört az ajánlatban kell rögzíteni.

Kapcsolódó magyarországi tapasztalat

Az ECOTEQ több mint 55 magyarországi referenciából azt látja, hogy az ipari mechanikus projektek sikerét a stabil alapanyag-előkészítés és a napi üzemeltetési fegyelem dönti el. A K és B Bioenergia esettanulmánya a mechanikus kapacitásbővítés rendszer-szintű logikáját mutatja be. Ez nem BP3210-modellspecifikus bizonyíték, ezért így is hivatkozunk rá.

K és B Bioenergia: kicsiben kezdték, ma 1600 kg/h