BPU sorozat: prés, puffer, adagolás és vezérlés egy egységben

Röviden

A BPU sorozat 150–2300 kg/óra között kínál kompakt, előre összeépített ipari egységeket. A megfelelő modell kiválasztása az alapanyagból, az éves mennyiségből, a valós üzemórából, a műszakrendből és a kívánt brikettformából indul ki.

Mit tartalmaz egy BPU egység?

A BPU, vagyis Briquetting Press Unit közvetlenül a présellátáshoz szükséges fő elemeket fogja össze:

• mechanikus dugattyús brikettáló prés;
• 0,6 m³-es puffer siló;
• szabályozott adagolórendszer;
• érintőképernyős vezérlőpanel;
• üzemi naplózást és internetes elérést támogató vezérlés;
• rugalmas szerszámrendszer;
• opcionális keverő bizonyos nedvességkorrekciós feladatokhoz.

Az opcionális keverő nem általános vízadagoló megoldás. Csak mért anyagállapot és anyagvizsgálat alapján indokolt használni.

Mely berendezéseket nem tartalmazza a BPU egység?

A kompakt egység nem teljes brikettáló üzem. Az alapanyagtól és a készterméktől függően külön kell megtervezni az alapanyag-átvételt, az idegenanyag-leválasztást, az aprítást, a szárítást, a finomdarálást, a BPU előtti anyagmozgatást, valamint a brikett hűtését, vágását és csomagolását.

Ez a határ fontos, és a puffer méretét sem szabad félreérteni. A gyári siló 0,6 m³-es, tehát minisiló: néhány perces kiegyenlítésre való, nem arra, hogy egy akadozó előkészítő sort kiváltson. A BPU előnye a kompakt, előkábelezett kivitel, nem a puffer mérete.

A siló kiegyenlíti a prés közvetlen anyagellátását, de nem javítja meg a túl nedves, szennyezett vagy nem megfelelő frakciójú alapanyagot. Aki azt várja, hogy az integrált egység megoldja a nedvesség, a frakció vagy az idegenanyag problémáját, az rossz irányba indul.

Melyik BPU modellt érdemes vizsgálni?

BPU2510

A mechanikus termékvonal belépő kapacitási pontja. Akkor indokolt megvizsgálni, ha a hidraulikus kisüzemi tartomány már szűk, de a rendelkezésre álló anyagmennyiség nem töltene ki egy 400–600 kg/órás rendszert. A 210–400 kg/óra közötti határsávban különösen fontos a napi anyagmérleg és a műszakrend.

BPU3210

Közepes ipari kapacitás, Ø60 mm-es brikett és 400–600 kg/óra névleges tartomány. Az egyik legfontosabb döntési kérdés, hogy integrált BPU egység vagy egyedileg kiszolgált BP3210 illeszkedik-e jobban a projekthez.

A BPU3210 részletes modelloldala

BPU4010 és BPU5000

Az 500–1200 kg/óra közötti igényeknél kerülhetnek képbe. Itt már nem elég az óránkénti cél alapján választani: a műszakrend, az éves anyagmennyiség, a brikettátmérő és a későbbi bővítés együtt dönt.

BPU5510 és BPU6510

Nagyobb ipari termeléshez adnak 900–2300 kg/óra névleges tartományt. Ezeknél a teljes előkészítő vonal rendelkezésre állása, a kopás, a késztermék-logisztika és a karbantartási stratégia már a gépválasztással azonos súlyú kérdés.

Hogyan határozzuk meg a szükséges kapacitássávot?

A méretezés kiindulópontja nem a gép maximuma, hanem a rendelkezésre álló anyag és a valós üzemidő.

1. Éves mennyiség. Mennyi alapanyag keletkezik vagy szerezhető be egy évben, tonnában?
2. Műszakrend. Hány órát tud ténylegesen üzemelni a sor? Az éves mennyiség és a valós üzemóra hányadosa adja a szükséges óránkénti kapacitást.
3. Tartalék. Az anyagellátás ingadozik, a sor áll karbantartás miatt. A névleges tartomány alsó feléhez érdemes tervezni, nem a felső végéhez.
4. Brikettforma. Ha a vevő vagy a saját tüzelőberendezés adott átmérőt vár, az a modellt is kijelöli.
5. Bővítés. Ha reális a mennyiség növekedése, olcsóbb lehet egy tartalékkal méretezett gép, mint két év múlva egy második sor.

Aki a maximumra vásárol, jellemzően túlméretezett gépet üzemeltet részterhelésen, ami rontja a fajlagos energiafogyasztást és a megtérülést.

Mikor előnyösebb más rendszerfelépítés?

• Ha a szükséges kapacitás 150 kg/óra alatt van. Ott kisüzemi technológia lehet reális.
• Ha az üzem meglévő nagy pufferrel és egyedi adagolással dolgozik, amibe a különálló prés jobban illeszkedik.
• Ha a napi anyagmennyiség nem indokol mechanikus kapacitást.
• Ha a beépítési tér, a megközelítés vagy a karbantartási hozzáférés nem elegendő.
• Ha az alapanyag előkészítetlen, és az integrált egységtől várnák a megoldást.
• Ha a kész brikett felhasználása és elszállítása nincs megtervezve.

Alapanyag-feltételek

A prés kontrollált szemcseméretű, tiszta és megfelelő nedvességű anyagot kíván. Támpontként 20 × 5 × 3 mm-es felső szemcseméret és anyagfüggően 6–16% nedvesség a kiindulás. A tényleges célértéket anyagvizsgálattal határozzuk meg, mert az anyagtól ez érdemben eltérhet.

Vezérlés és távoli elérés

Mind a hat egység érintőképernyős vezérlést kap, internetes eléréssel. Ez üzemi naplózást, hibakeresést és bizonyos távoli beavatkozásokat támogathat, ami segíti a beüzemelést és a folyamat javítását. A helyszíni karbantartást és az alapanyag kontrollját azonban nem helyettesíti.

Saját tapasztalat

Az ECOTEQ több mint 55 magyarországi referenciából azt látja, hogy a kompakt gépegység valóban egyszerűsítheti a telepítést, de csak akkor, ha az előtte és utána lévő anyagáram is rendezett. A leggyakoribb hiba nem a gépválasztás, hanem az, hogy az előkészítő vonal nem tudja egyenletesen táplálni a puffert.