Tudástár

A kopóalkatrész nem hiba. A váratlan állásidő viszont tervezési hiba

A brikettáló nagy nyomással, ismétlődő terheléssel és gyakran koptató alapanyaggal dolgozik. Kopás minden technológiánál van, teljesen megszüntetni nem lehet. A cél az, hogy a kiváltó okokat kontrolláljuk, az állapotot időben felismerjük, és a cserét tervezett leállásban végezzük el.

Röviden

A karbantartási tervet a konkrét gép dokumentációja, az azonosítója, az alapanyag, az üzemóra és az üzemi mérések alapján építjük fel. Nem egy általános webes ciklusból.

Hidraulikus gépnél az olaj, a tömítés, a munkahenger és a szelep, mechanikus présnél a dugattyú, a szerszám, a hajtás, a csapágyazás és a kenés kap kiemelt figyelmet. Mindkettőnél döntő az adagolás, a tisztaság és az előkészítés.

Mi gyorsítja a kopást?

• fém, kő, homok és más idegenanyag
• magas hamu- vagy ásványianyag-tartalom
• túl nagy vagy változó szemcseméret
• nem megfelelő nedvesség
• instabil, lökésszerű adagolás
• túlterhelés vagy tartósan helytelen beállítás
• elégtelen kenés vagy nem megfelelő kenőanyag
• túlmelegedés és elégtelen hűtés
• kopott előkészítő szerszám miatti rossz frakció
• a tisztítás és az ellenőrzés elmaradása

A lista élén nem véletlenül az idegenanyag áll. Az idegenanyag és a késztermék magasabb hamutartalma erősen növeli a prés legfontosabb alkatrészeinek kopását, és ez a leggyakoribb, egyben legolcsóbban megelőzhető hiba.

Hidraulikus gép ellenőrzési pontjai

Hidraulikaolaj

A szint, a hőmérséklet, a szín, a szag, a szennyezettség és a dokumentált cserefeltétel. Ha az állapotvizsgálat is része a karbantartási rendnek, akkor az olajcserét nem pusztán naptárhoz kötjük. Nem megfelelő olaj vagy különböző olajok keverése viszont kárt okoz.

Szivárgás és tömítések

Csatlakozás, tömlő, szelepblokk, munkahenger és a tartály környezete. A kis szivárgás nem csak veszteség: szennyeződés bejutását, nyomás- vagy biztonsági problémát is jelezhet.

Nyomás és ciklusidő

A beállított és a tényleges nyomás, valamint a ciklus változása korán jelzi a kopást, az adagolási hibát vagy a hidraulikus problémát. Beállítást csak dokumentált határon belül szabad módosítani. A találomra megemelt nyomás nem javítja a hibát, csak a következőt készíti elő.

Olajhűtés

Hűtő, ventilátor, lamellák, szűrő és a levegő útja. A túlmelegedés oka lehet szennyezett hűtő, magas környezeti hőmérséklet, túlterhelés vagy egy másik, még fel nem ismert hiba.

Présszerszám és adagoló

A kopás, a lerakódás, az élek, a vezetés és az anyagátadás állapota közvetlenül a brikett formájában és a ciklusidőben jelentkezik.

Mechanikus prés ellenőrzési pontjai

Dugattyú és szerszám

Kopási méret, felület, repedés, beégés, és a brikett alakjának változása. A pontos cserehatárt a modell kézikönyve és a hozzá tartozó mérési eljárás adja meg, nem a szemmérték.

Hajtás és csapágyazás

A szíj vagy más hajtáselem feszessége és állapota, a csapágyhőmérséklet, a zaj, a rezgés és a rögzítések. Itt a trend fontosabb, mint egyetlen mérés: az a baj, ami hétről hétre romlik.

Kenési rendszer

Kenőanyag, szint, adagolás, csővezeték, érzékelő és riasztás. Automatikus kenés mellett is ellenőrizni kell, hogy a kenőanyag ténylegesen eljut-e a kenési pontra.

Hűtő- és kivezető vonal

A friss brikett ellenállása, a hűtőpálya súrlódása, beállítása és tisztasága visszahat a prés terhelésére. A torlódást nem szabad nagyobb nyomással kompenzálni.

Adagolás és keverés

Boltozódás, hirtelen anyagáram, frekvenciaváltó, szintérzékelés. Stabil préseléshez stabil töltés kell, és ez nem a prés dolga.

A karbantartás három rétege

Műszak előtti és napi ellenőrzés

• szemrevételezés és szivárgás
• rendellenes zaj vagy rezgés
• biztonsági burkolatok és vészleállító
• olaj-, kenőanyag- és hőmérséklet-jelzés
• az adagolás és a kivezetés tisztasága
• riasztások és napló

Heti vagy üzemóra-alapú ellenőrzés

A gyakoriság gépfüggő. Ide tartozik a rögzítések, a szíjak, az érzékelők, a hűtők, a szűrők, a láncok, a csigák és a kopófelületek részletesebb vizsgálata.

Tervszerű nagyobb karbantartás

Dokumentált üzemóra vagy mért állapot alapján: kopómérés, olaj- és kenőanyag-feladat, csapágy- és szerszámcsere, vezérlési és biztonsági teszt. Az alkatrészt és az emelőeszközt előre biztosítjuk, mert a hiányzó alkatrész a legdrágább állásidő.

Mit kell naplózni?

• gépazonosító és üzemóra
• a feldolgozott anyag és minden jelentős változás
• nedvesség és szennyeződési esemény
• a kapacitás és a brikettminőség trendje
• áramfelvétel, nyomás, hőmérséklet vagy rezgés, ha mérhető
• riasztás és leállás
• az elvégzett munka
• a beépített alkatrész cikkszáma és forrása
• a mért kopás és a következő ellenőrzés időpontja
• a felelős személy

Fotóval és rögzített mérési ponttal a napló összehasonlíthatóvá válik. A „megnéztük, rendben” egy kritikus gépnél nem napló, hanem emlék.

Tartalékalkatrész: mit tartsunk raktáron?

Nem mindent. Kritikus az az alkatrész, amelynél a meghibásodási kockázat, a szállítási idő és az állásidő következménye együtt magas. Ez a három együtt dönt, nem az ár.

• gyorsan fogyó kopóalkatrész
• hosszú szállítási idejű kritikus alkatrész
• szabványos, helyben elérhető elem
• javítható egység
• biztonsági alkatrész, amit csak jóváhagyott kivitelben szabad cserélni
• vezérlési komponens, program- és paramétermentéssel együtt

Mikor kell azonnal megállítani a gépet?

Rendellenes erős zaj, hirtelen rezgés, füst, szag, túlmelegedés, jelentős olajszivárgás, hibás biztonsági burkolat, fémes szennyeződés, ismétlődő túlterhelés vagy torlódás esetén.

Ne nyúljon működő gépbe, ne hidalja át a reteszt, és ne emelje találomra a nyomást vagy az adagolást. A leválasztási és visszakapcsolás-gátlási eljárást a telephelyi szabály és a gépkönyv szerint kell követni. Ez nem formaság: itt szokott ember megsérülni.

A következő lépés

Küldje el a gyártót, a modellt, a sorozatszámot, az üzemórát, az anyagot, a tünetet, a hibanaplót és a fényképet. Ezekből eldönthető, hogy távoli előszűrés, helyszíni állapotvizsgálat vagy azonnali leállás indokolt.

Távoli információ alapján nem adunk állapotgaranciát. Biztonsági vagy súlyos mechanikai tünetnél a gépet a helyszíni eljárás szerint le kell állítani.

Gyakori kérdések