Tudástár

A széthulló brikett nem feltétlenül présprobléma

Ugyanazt a tünetet okozhatja nedvességváltozás, rossz frakció, instabil adagolás, idegenanyag, helytelen beállítás vagy kopás. A jó diagnózis először rögzíti, mi változott, majd biztonságos sorrendben ellenőrzi az anyagot, az anyagáramot, végül a gép állapotát, a présen való kapkodás nélkül.

Röviden

Először mintát, mérést és hibanaplót gyűjtünk. Utána ellenőrizzük a nedvességet, a frakciót, az anyagkeveréket és az adagolást, és csak ezután jön a hőmérséklet, a nyomás, az áramfelvétel, a szerszám és a kivezetés.

Biztonsági tünetnél viszont nincs sorrend: a gépet le kell állítani.

A diagnosztika alapszabálya

Ne változtasson egyszerre több beállítást. Ha a nedvességet, az adagolást és a nyomást is módosítja, nem fog kiderülni, melyik hatott, viszont könnyen új hibát vagy túlterhelést okoz. Egy változó, egy próba.

Mielőtt bármihez hozzányúl, rögzítse:

• mikor kezdődött a hiba
• folyamatos vagy időszakos-e
• melyik anyaggal jelentkezik
• mi változott előtte
• a bemeneti nedvesség és frakció
• a gépterhelés, a nyomás, az áram és a hőmérséklet, ha mérhető
• a riasztás és a kezelői beavatkozás
• fotó a brikettről közvetlenül a présnél és lehűlés után is

Hibafa tünet szerint

A brikett közvetlenül kilépés után széthullik

Lehetséges okcsoportok:

• túl magas vagy túl alacsony nedvesség
• nem megfelelő vagy változó szemcseméret
• megváltozott anyagkeverék
• elégtelen vagy ingadozó töltés
• nem megfelelő szerszám vagy beállítás
• kopás
• az anyag a választott technológiával nem préselhető stabilan

Első lépés: reprezentatív nedvességmérés, rosta- vagy frakcióvizsgálat, az adagoló megfigyelése, és összevetés a korábbi jó termelés adataival.

Melegen jó, hűlés után repedezik

Ez már nem présprobléma, hanem a prés utáni szakaszé. Lehetséges ok:

• visszarugózás
• belső nedvesség- vagy hőgradiens
• elégtelen hűtési vagy megtámasztási idő
• túl gyors vágás vagy anyagmozgatás
• nem megfelelő termékhossz
• anyag- vagy beállításváltozás

Ellenőrizze a kivezető és hűtőszakaszt. A prés után kialakuló hibát nem lehet nagyobb présnyomással megoldani, legfeljebb elfedni egy ideig.

Hosszanti repedés jelenik meg

Okozhatja az anyag- és nedvességeloszlás, a szerszámállapot, a túl gyors térfogatváltozás vagy a kivezetés ellenállása. Dokumentálja, hogy a repedés azonnal vagy később jelenik-e meg, minden darabon ugyanott van-e, és kapcsolódik-e anyagváltáshoz.

Érdes, laza vagy porzó felület

Érdemes megvizsgálni a finomrész arányát, a nedvességet, a töltést, a tömörítést és a kopást. A túl sok finom por és a túl nagy szemcse egyaránt okozhatja, csak más mechanizmussal. Ezért nem lehet vaktában „finomabbra darálni”.

A brikett hossza vagy tömege ingadozik

Valószínű okcsoport:

• ingadozó puffer-kitárolás
• boltozódás
• a csiga vagy az adagoló kopása
• változó térfogattömeg
• érzékelő- vagy vezérlési hiba
• a hidraulikus ciklus vagy a mechanikus terhelés ingadozása

Figyelje meg az anyagáramot a prés előtt. A termék ingadozása rendszerint már az adagolásnál elkezdődik.

A kapacitás csökkent, de a gép jár

Lehetséges ok:

• kevesebb vagy rosszabb adagolás
• nedvesség- vagy frakcióváltozás
• részleges torlódás
• kopott szerszám, adagoló vagy előkészítő gép
• magasabb belső ellenállás
• gyakori rövid leállás
• mérési vagy tömegmérési eltérés

Ne a pillanatnyi kg/órát nézze. A műszakos nettó, megfelelő minőségű termék és a rendelkezésre állás mutatja meg a valóságot.

A gép túlmelegszik

Hidraulikus gépnél az olaj, a hűtő, a szűrő, a szelep, a terhelés vagy a levegő útja. Mechanikus gépnél a csapágy, a kenés, a hajtás, a szerszám, a kivezetés vagy a túlterhelés. Rendellenes melegedésnél ne folytassa találomra a termelést.

Ismétlődő túlterhelés vagy leállás

Ellenőrizendő az idegenanyag, a legnagyobb darab, az adagolási lökés, a torlódás, a szerszám és a biztonsági beállítás. A túlterhelésvédelem átállítása vagy kiiktatása veszélyes és tilos. Az a védelem nem azért szól, hogy elhallgattassák.

Az anyagvizsgálat sorrendje

1. vegyen mintát a hiba idején, és ha van, egy korábbi jó tételből is
2. mérje a nedvességet több ponton
3. dokumentálja a frakciót és a legnagyobb darabot
4. ellenőrizze a fafaj, a ragasztott anyag vagy a biomassza arányát
5. keressen fémet, követ, homokot és más szennyeződést
6. ellenőrizze a tárolást és a visszanedvesedést
7. ha az anyag bizonytalan, ne állítson a gépen anyagteszt nélkül

A gépvizsgálat sorrendje

Kizárólag a gépkönyv és a biztonságos leválasztás szerint:

1. hibanapló és vezérlési riasztás
2. külső szemrevételezés
3. adagolás és kivezetés
4. hőmérséklet, nyomás, áram, rezgés: a trend, nem egy pillanatkép
5. kenés, olaj és hűtés
6. a kopóalkatrészek mérése
7. vezérlés- és érzékelővizsgálat
8. kontrollált próba, egyetlen változó módosításával

Mikor kell azonnal leállni?

• füst, égett szag vagy tűzjel
• szokatlan erős mechanikai ütés vagy rezgés
• jelentős olajszivárgás
• sérült burkolat vagy biztonsági retesz
• fém vagy kő bejutásának gyanúja
• túlmelegedési riasztás
• ismétlődő túlterhelés
• torlódás, amit biztonságos eljárással nem lehet feloldani

A gépbe nyúlás, a burkolatbontás és az energiaforrás visszakapcsolásának megakadályozása a telephelyi eljárás szerint történjen. Ez az a pont, ahol nem a brikett minősége a tét.

Mit küldjön a távoli előszűréshez?

• gyártó, modell, sorozatszám
• a gépkönyv vagy a konfiguráció azonosítója
• az anyag és a mért nedvesség
• fotó a bemeneti frakcióról
• fotó vagy videó a hibás brikettről
• a hiba kezdete és előzménye
• a riasztási kód
• a releváns nyomás, áram és hőmérséklet
• az utolsó karbantartás és csere
• a biztonsági állapot

A következő lépés

Küldje el a fenti adatokat. Először azt döntjük el, hogy anyag-, adagolási, beállítási vagy gépállapot-vizsgálat legyen az első, és kell-e helyszíni szerviz.

Távoli diagnózis alapján ne bontsa meg és ne állítsa át a gépet. Biztonsági tünetnél azonnali, a helyszíni eljárás szerinti leállítás szükséges.

Gyakori kérdések